Author: enrico

Partner in Aziende nella Transizione Sostenibile. ADACI Fucina Week apre con un webinar coordinato da Enrico Rainero in un argomento di caldissima attualità, coinvolgendo manager di settori diversi che portano testimonianze di successi in corso evolutivo, iniziative partite molti anni fa e oggi già mature nei temi che tutti sappiamo vitali per la sopravvivenza della qualità della nostra vita.

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Recupero del polietilene. Ecopolietilene, consorzio per la gestione dei beni in polietilene, accende i riflettori su un tipo di plastica interamente riciclabile. «Una materia importante dal grande valore ambientale»

Il consorzio Ecopolietilene ribadisce l’importanza di una corretta gestione dei rifiuti derivanti dai beni in polietilene. Realtà nata nel 2017, ma operativa solamente da poco meno di un anno, Ecopolietilene è impegnato nella gestione dei rifiuti derivanti dai beni in polietilene, un particolare polimero plastico che rappresenta circa il 30% del volume totale della produzione mondiale di plastica, ma soprattutto un materiale che è interamente riciclabile.

«Facciamo nostro il messaggio della Giornata dell’Ambiente di quest’anno: il ripristino degli ecosistemi passa necessariamente da un minor sfruttamento delle risorse e da un maggior recupero dei rifiuti. E la plastica è uno dei fronti sui quali serve un impegno maggiore», osserva il direttore generale di Ecopolietilene, Giancarlo Dezio. «Il polietilene è in moltissimi oggetti di uso quotidiano, oltre che nell’industria. La sua peculiarità di essere riciclabile al 100% ne fa un materiale importante all’interno di una visione circolare di gestione dei rifiuti. Raccoglierlo correttamente e affidarlo a una filiera di gestione capace di riciclarlo, è dare un importante contribuito alla sostenibilità e alla tutela dell’ambiente».

In polietilene sono, a esempio, le reti utilizzate in agricoltura, i giochi che si trovano nei parchi, gli spartitraffico e i tubi impiegati in edilizia, ma anche oggetti molti più quotidiani come i taglieri da cucina e i mobili da giardino; sono fatti in polietilene alcune lampade, gli imbuti, scolapasta, portaposate, vassoi, pattumiere e caraffe, in un elenco che potrebbe proseguire quasi all’infinito. Per la sua leggerezza e resistenza, è possibile ritrovarlo in moltissimi oggetti, soprattutto in quelli utilizzati in ambito agricolo e urbano.

«Si stima che in Italia ogni anno vengano prodotti circa 500 mila tonnellate di rifiuti da beni in polietilene. Un volume che, se opportunamente trattato, può rappresentare un valore aggiunto per l’economia e per l’ambiente; un valore che non deve andare sprecato», prosegue il direttore generale del consorzio. «Ecopolietilene rappresenta i produttori, distributori e riciclatori di beni in polietilene e si prefigge di razionalizzare e gestire la raccolta e il trattamento di questa tipologia di rifiuti. Il consorzio vuole sensibilizzare sull’importanza di conferire correttamente questi materiali, soprattutto da parte delle imprese: queste infatti possono alimentare un importante circuito virtuoso, evitando dannose dispersioni nell’ambiente».

Per quanto riguarda i cittadini, «in attesa che possa trovare concretezza una raccolta separata di questi rifiuti, è fondamentale iniziare a distinguere i beni in polietilene per conoscerne l’importanza e il valore ambientale».

Ecopolietilene – consorzio per il riciclaggio dei rifiuti dei beni in polietilene, Ecopolietilene è un sistema autonomo, senza fini di lucro e riconosciuto dal Ministero dell’Ambiente, della Tutela del Territorio e del Mare. È composto dalle aziende produttrici, dai distributori e dai riciclatori dei beni in polietilene e nasce dalla professionalità e dal know-how nella gestione dei rifiuti maturata dal Sistema Ecolight, al quale fanno riferimento il consorzio Ecolight ed Ecolight Servizi, società che si occupa della gestione integrata dei rifiuti professionali generati dalle aziende.

www.ecopolietilene.it

Carbon performance complement to energy performance: EU buildings’ policy should address the carbon footprint of construction, says BPIE.

The EU’s forthcoming revision of legislation for buildings and construction is a critical opportunity to create policy and investment certainty on how energy performance requirements will be supported by carbon performance rules, says BPIE. New research from the think tank shows that while some EU Member States have introduced comprehensive policy action to reduce the carbon footprint of buildings and construction, this should now be coordinated and regulated at European level.

The European Union aims to be climate-neutral by 2050, requiring a fundamental transformation of the construction and building sectors. Direct building CO2 emissions need to more than halve by 2030 to get on track for a net-zero carbon building stock by 2050. In its Renovation Wave strategy, which addresses decarbonisation of the building stock, the European Commission announced its intention to introduce a ‘2050 whole life-cycle performance roadmap’ to reduce carbon emissions from buildings’ by 2023.

“For new buildings built to the highest energy efficiency standards, thelow operational energy demandmeansthat embodied carbon becomes the most significant sourceof carbon emissions over the building’s lifetime,” says Oliver Rapf, Executive Director of BPIE.

Embodied carbon emissions are associated with energy consumption and chemical processes during raw material extraction, manufacture, transportation, assembly, replacement, construction, demolition and disposal of buildings, accounting for approximately 10-20% of EU buildings’ CO2 footprint. To address this ‘hidden’ carbon footprint, BPIE suggests a common European approach to whole-life carbon (WLC) emissions of the building stock, which should yield additional benefits in terms of greater transparency, comparability, and monitoring of progress across borders and industries.

Achieving a common EU approach requires intensified coordination across policy measures addressing and affecting the different stages of the construction value chain. However, BPIE finds that the introduction of a ‘2050 whole life-cycle performance roadmap’ scheduled for 2023 is out of sync with the current legislative review process.

The ongoing review of the Energy Performance of Buildings Directive (EPBD) and the Energy Efficiency Directive (EED) provides a significant opportunity for the EU to begin consistently integrating WLC thinking and principles in the regulatory framework.

“Whole-life carbon in buildings and construction should be carefully considered now in 2021. Policy action taken by a number of Member States demonstrate that whole-life carbon policies are possible and desirable. The European Commission should reflect this in its forthcoming proposals to make sure that we don’t lose time in the fight against climate change.” Rapf concludes.

BPIE (Buildings Performance Institute Europe) is a leading independent centre of expertise on energy performance of buildings, providing data-driven and actionable policy analysis, advice, and implementation support to decision-makers in the public, private, and non-profit sectors.
Founded in 2010, BPIE combines expertise on energy efficiency, renewable energy technologies, and health and indoor environment with a deep understanding of EU policies and processes. A not-for-profit think-tank based in Brussels and Berlin, our mission is to make an affordable, climate-neutral built environment a reality in Europe and globally.

– BYinnovation is Media Partner of BPIE

www.bpie.eu

report

H2 Green Steel fossil free: H2 Green Steel will be a large-scale steel producer based on a fossil-free manufacturing process targeting large European OEMs. H2GS will be located in the Boden-Luleå region in northern Sweden that offers unique conditions for fossil-free steel production. The project includes a giga-scale green hydrogen plant as an integrated part of the steel production facility. Production will begin in 2024 and by 2030, H2GS will have annual production capacity of five million tons of high-quality steel.
Henrik Henriksson, currently CEO of Scania, will lead the company.

The global steel industry is one of the world’s largest emitters of carbon dioxide, representing approximately seven percent of global CO2 emissions. Demand for fossil-free steel is growing substantially with strong interest from global market leaders in sectors such as automotive, commercial vehicles, white goods, furniture, etc.
The steel industry is struggling to accelerate the transition to fossil-free steel manufacturing at scale. H2GS will build a large-scale, greenfield steel manufacturing facility in the Norrbotten region in northern Sweden to enable production of fossil-free steel at a leading cost position.

An important source of inspiration for the initiative is the groundbreaking HYBRIT project and its founders SSAB, LKAB, and Vattenfall. H2GS looks forward to a close collaboration with the HYBRIT-founders, sharing the vision to position Sweden at the forefront of fossil-free steel production.

H2GS is built on the experience and lessons learned from the establishment of Northvolt. The business model is based on a close partnership with strategic customers, including a deep collaboration on product development, process technology, recycling strategies and logistics.

“We want to accelerate the transformation of the European steel industry. Electrification was the first step in reducing carbon dioxide emissions from the transportation industry. The next step is to build vehicles from high-quality fossil-free steel,” says Carl-Erik Lagercrantz, Chairman of the Board of H2GS and Northvolt.

“A Scania truck weighs about six tons and five of those are steel, which today unfortunately is produced with a substantial carbon footprint. By investing in and partnering with H2 Green Steel we are now further accelerating the journey towards emission free products across the whole value chain. It’s a significant increase in ambition, which will not only contribute to Scania delivering on the goal of Paris Climate Agreement, but also raising the bar even further”, says Anders Williamsson, Executive Vice President, Head of Purchasing, Scania.

H2GS is forming a strong management team with complementary backgrounds and global experience from the steel industry, key customer segments, R&D, digitalisation, financing, and public affairs.

“We’re delighted that Henrik Henriksson will spearhead this pioneering venture. As CEO of Scania, Henrik has been one of the most visionary and active leaders for the business community in leading action on climate change and making progress towards a world without fossil emissions. We now begin an incredibly exciting journey together,” says Harald Mix, Chairman of the Board of Vargas.

“The climate crisis is the biggest challenge of our time – and given the steel’s impact on other industries’ sustainable development, a rapid change of the steel industry is extremely important. H2 Green Steel will accelerate this change and make Swedish steel world famous, not only for its quality, but also as the world’s greenest steel. I look forward to join this journey from the start, building Sweden’s next export success,” says Henrik Henriksson, incoming CEO of H2 Green Steel.

This initiative has been developed in close collaboration between Vargas, and several strategic and financial investors that are global leaders in sustainability and digitalisation. H2GS is in the process of closing its series A equity financing of €50 million from a select group of investors, including Vargas, Scania, SMS group, BILSTEIN GROUP, EIT InnoEnergy, Cristina Stenbeck, Daniel Ek, Altor Fund V, and IMAS Foundation.

”To be able to partner with the entrepreneurial investors behind Northvolt as they execute on their next bold vision to accelerate the introduction of green steel is a rare opportunity. It reminds me of the role long-term capital has played in building leading global companies more than half a century ago in Sweden. We all have a responsibility to help enable the creation of more efficient and sustainable alternatives for future generations. I am very proud to be a part of the H2 Green Steel initiative.” commented Cristina Stenbeck, an early supporter and H2 Green Steel investor.

The total financing for the first phase of the project amounts to approximately €2.5 billion, which will be raised through a combination of equity and green project financing. Morgan Stanley, Societe Generale and KfW IPEX-Bank, are acting as financial advisors to H2GS. Sweco is advising in the engineering and permit process.

H2GS will be located in the Boden-Luleå region, which also hosts a number of world-class companies and research institutions within the metals and mining industry. The region offers unique conditions for fossil-free steel production with access to abundant energy from renewable energy sources, high-quality iron ore and a large port in Luleå. H2GS is expected to create 1,500 direct jobs in the Norrbotten region, and the project will increase Swedish net export value by around SEK 30 billion. Large scale production starts in 2024.

H2GS will also contribute to building a knowledge cluster in Norrbotten – where industry, suppliers, municipalities, authorities, and academia work together to accelerate efforts to battle climate change, create new jobs and strengthen Sweden’s competitiveness.

About H2 Green Steel
H2 Green Steel (H2GS AB) was founded in 2020, aiming to build a large-scale fossil-free steel production in northern Sweden. H2 Green Steel will produce 5 million tons of fossil-free steel by 2030. By doing this, the company will contribute to the decarbonizing of the European steel industry, one of the largest carbon dioxide emitters. H2 Green Steel will establish operations in Boden and Luleå. The founder and largest shareholder is Vargas, which is also co-founder and one of the largest shareholders in Northvolt.

About Vargas
Vargas is an investment company that helps to establish and invest in businesses that challenge old truths and solve tomorrow’s challenges through sustainable business ideas. Together with bold entrepreneurs, we help to initiate and realise ideas that drive change. This is how we contribute to sustainable development, meet future needs, and support European industrial development. Vargas Holding was established in 2014 by Carl-Erik Lagercrantz and Harald Mix. Among the portfolio companies are Northvolt, Polarium, and H2 Green Steel.

www.h2greensteel.com

www.vargasholding.se

video

Laminato in zinco titanio della veneziana Zintek scelto da Renzo Piano e da EMERGENCY per le coperture dell’ospedale africano di Entebbe. Un libro-monografia per celebrare l’opera e la passione dell’azienda.

È operativo l’ospedale di chirurgia pediatrica costruito nella città di Entebbe, in Uganda, avveniristica struttura di EMERGENCY progettata dall’architetto Renzo Piano, assieme al suo Studio RPBW, in collaborazione con lo Studio TAMassociati e la Building division di EMERGENCY, le cui coperture sono state interamente realizzate da Zintek.

Zintek, azienda veneziana con sede a Porto Marghera, è l’unico produttore italiano del laminato in zinco-titanio a marchio “zintek” per l’architettura. Si tratta di un laminato di pregio fatto con una particolare lega di zinco, titanio e rame con cui vengono realizzate coperture, facciate e lattonerie per ogni tipo di progetto architettonico.
Lo zintek dà forma a tutti i desiderata di architetti e progettisti e imprime nuove fisionomie agli edifici. È un materiale altamente sostenibile: è riciclabile al 100%, incombustibile, non viene influenzato dalle variazioni di temperatura, ha una grande resistenza alla corrosione e una lunga durata nel tempo (fino a 100 anni in ambiente rurale). Nel tempo forma uno strato autoprotettivo che lo rende esente da manutenzione. Le sue qualità di malleabilità e adattabilità, il suo colore naturalmente grigio, ne fanno uno strumento funzionale, innovativo ed elegante. Per tutti questi motivi, è stato scelto per il progetto di Renzo Piano in Uganda.

“Zintek ha partecipato al progetto di EMERGENCY con grande passione, spirito di solidarietà e compartecipazione – ha detto Gianni Schiavon, amministratore unico di Zintek -. Abbiamo subito accettato questa sfida, estremamente particolare, data la collocazione e i requisiti ambientali e fisici a cui doveva rispondere. L’abbiamo fatto non solo per il prestigio dell’operazione, ma soprattutto perché il progetto sposava appieno la mission e i valori di Zintek: la promozione di una architettura etica che metta al centro le persone e il loro benessere. Siamo felici di aver dato vita ad un edificio che fonde in sé etica e bellezza”.

La realizzazione delle coperture dell’ospedale di EMERGENCY rappresenta un’ulteriore importante tappa per l’azienda veneziana, conquistata sulla strada dell’eccellenza. Zintek, infatti, da tempo collabora con i più importanti architetti internazionali prendendo parte ai loro progetti: dall’Unicredit Pavilion, firmato dall’architetto Michele De Lucchi, al quartiere trentino Le Albere, progettato da Renzo Piano; dal Davines Village a Parma, su disegno degli architetti Matteo Thun e Luca Colombo, alla Vatican Chapel firmata Sean Godsell, costruita interamente in zintek all’interno del Padiglione del Vaticano della Biennale di Venezia 2018, al Prysmian Headquarters a Milano, su progetto di Maurizio Varratta.
Grazie all’apertura verso il mercato internazionale, Zintek ha registrato nel 2020, in controtendenza rispetto al settore in cui opera, uno dei migliori incrementi di ricavi degli ultimi anni. Le vendite sono aumentate del 25% rispetto al dato complessivo del 2019, mentre il fatturato registrato, comprensivo della produzione metallurgica, che include, oltre ai semilavorati in zinco, anche il rame, è stato di quasi 200 milioni di euro. A segnare l’anno positivo sono state le scelte di business e gli investimenti sempre più orientati verso l’architettura sostenibile.

“I nostri due showroom, ad Amsterdam e a Shanghai, stanno lavorando molto bene – ha spiegato Gianni Schiavon -. In particolare in Cina, dove abbiamo messo in atto una massiccia azione di divulgazione del brand attraverso la creazione di una rete commerciale con un partner cinese, abbiamo molte aspettative per i prossimi anni”.

Copertura funzionale e sostenibile: le caratteristiche tecniche
L’ospedale chirurgico pediatrico di Entebbe, sulle rive del Lago Vittoria, è una struttura solida e leggera allo stesso tempo. Sorge su un terreno di 120mila metri quadri messo a disposizione dal governo ugandese. Dispone di 50 letti di degenza, 16 letti di terapia sub-intensiva, 6 di terapia intensiva, 3 sale operatorie, laboratorio, banca del sangue, farmacia, mensa e lavanderia. È una struttura a “U” circondata da un grande parco con 350 alberi, da un’area gioco esterna e da una guest house con 42 letti per pazienti e familiari. La struttura generale dell’ospedale è in muratura, è larga 60 centimetri ed è realizzata in terra cruda e materiali che ne aumentano la resistenza meccanica (tecnica del pisé). La solidità e la concretezza delle pareti in terra cruda, ancorate a terra, convivono con la leggerezza della struttura in vetro e acciaio che regge la copertura in acciaio e zinco-titanio.
L’involucro di copertura è costituito da due elementi funzionali sovrapposti che operano in sinergia: il primo ha funzione di chiusura termica, acustica, di tenuta all’acqua e all’aria ed è rivestito in zintek® pre-patinato; il secondo, una specie di ombrello, ha invece la funzione di proteggere l’edificio dalla radiazione solare ed è interamente rivestito da 2.670 pannelli fotovoltaici che soddisfano gran parte del fabbisogno energetico. Zintek ha installato 2.670 metri quadri di coperture in zinco-titanio, più di 800 metri di canali di gronda, 380 metri di pluviali, 40 lucernai con raccordi in zintek, 75 corpi emergenti, 56 metri quadri di controsoffitti interni, 4.210 metri quadri di manto metallico di supporto.

Una monografia per celebrare la bellezza del progetto
Per celebrare e far conoscere ciò che ha realizzato in Uganda, Zintek ha deciso di pubblicare una monografia che descrive minuziosamente ogni fase del progetto di Entebbe. Si tratta di una pubblicazione ricca di fotografie, grafici e testi esplicativi, realizzata con carta sostenibile e con una particolarissima copertina rigida che richiama, al tatto, la terra rossa africana. Più di 240 pagine non solo per raccontare, a scopo divulgativo, le tecniche di costruzione dell’edificio, ma anche per trasmettere il senso etico dell’opera, i valori fondanti che hanno spinto Zintek ad accettare di partecipare pro bono al progetto di EMERGENCY. Nel testo, infatti, che si intitola “CHILDREN’S SURGICAL HOSPITAL. ENTEBBE, UGANDA”, redatto in italiano e inglese, oltre agli interventi di Gino Strada e di Renzo Piano, troviamo anche il contributo di Fulvio Irace, storico dell’architettura e docente al Politecnico di Milano, e quello di Marco Imperadori, professore ordinario di architettura al Politecnico di Milano. Il fulcro dell’opera resta comunque la parte di divulgazione del progetto costruttivo elaborato da Zintek, con tuti i particolari della posa in opera di cantiere. Elemento fondante di ogni pubblicazione di alto valore tecnico-scientifico edita dall’azienda.

“Non è la prima volta per noi – ancora l’amministratore unico Gianni Schiavon – monografie simili sono state fatte in occasione di altri nostri più importanti lavori, come Le Albere di Trento, l’Unicredit Pavilion di Milano, il Davines Village a Parma e il Prysmian Headquarters a Milano. Crediamo che trasmettere la bellezza, l’autenticità, il nostro know-how e l’innovazione di ciò che facciamo sia un modo per valorizzare non solo il nostro lavoro ma anche quello di tutti i nostri partner. In Zintek ci prodighiamo da sempre perché la creatività, l’artigianalità e la sostenibilità delle aziende del made in Italy venga conosciuta e riconosciuta in tutto il mondo, anche attraverso questo tipo di pubblicazioni, specchio del nostro stile e dei nostri valori. Con la monografia dedicata all’ospedale di Entebbe vogliamo promuovere la cultura d’impresa, cioè il racconto di come nasce e si evolve un progetto, quanta passione e quanto sforzo c’è dietro ogni opera”.

Zintek Srl produce e commercializza il laminato in zinco-titanio zintek. Fa parte del Gruppo Cordifin, holding veneta attiva nei settori industriale, finanziario e immobiliare. L’azienda è punto di riferimento per la realizzazione di coperture, facciate e lattonerie in zinco-titanio zintek adatte a qualsiasi contesto, dai nuovi progetti al restauro conservativo. Ha uno stabilimento di produzione situato a Porto Marghera su un’area di 86mila metri quadri, attivo dal 1936, che conta su circa 100 dipendenti e dà vita ad una filiera unica: dalla fusione dello zinco alla laminazione, fino alla produzione, commercializzazione e applicazione dello zintek. Nell’ambito del restauro conservativo, Zintek ha realizzato a Venezia, tra le altre, le coperture dell’Hilton Hotel Molino Stucky, dei Giardini Reali di San Marco, de Le conterie di Murano; del Palazzo delle Poste a Trieste; del Sacrario di Castel Dante a Rovereto.

www.zintek.it

monografia ospedale Emergency